在汽车冲压件中，一部分经冲压后直接成为汽车零部件，另一部分经冲压后还需经过焊接、或机械加工、或油漆等工艺加工后才能成为汽车零部件。小编告诉您，为了汽车冲压件在安装汽车上的可靠性，我们需要对汽车冲压件的质量检测一下。
汽车冲压件的质量检测：
1、材料检查：材料对汽车冲压件起着关键的作用，所以我们需要对材料的质量进行检查，主要是有材料接收检查和材料清洗前、后检查以及材料生产前检查。
2、首件1序件检查：汽车冲压件的首件直接关系着整个批次的质量，所以我们必须严格检查首件，主要检查制件是否有到底标记、开裂、褶皱、变形等不良现象。
汽车轮轴冲压件:
3、在线分区检查：汽车冲压件的100%检查主要通过分区检查来实现，包括目视、工具来实现。
4、制件板料减薄率检测：利用板厚测定仪对CAE分析出的制件易开裂部位和生产中统计的制件开裂部位进行减薄率检测，可以提前对制件易开裂的危险部位进行预警。
5、制件精度检测：利用工具对制件(首件)进行全尺寸的精度检测，可以提前对合格率变化较大的制件进行预警，避免影响整车的尺寸精度。
6、制件二次选别检查：对易开裂制件进行生产后的二次选别检查，可以避免因前序各项检查未检出造成不良品流出。
7、首件、中间件、尾件抽取检查：采用首件、中间件、尾件抽取检查，可以更好地实现质量控制。
汽车左右臂冲压件
8、制件整筐检查：对装筐后的整筐制件进行质量确认，可以避免由于人员装筐和工位器具不适用所造成的不良制件流出。
9、不良品手修：不良品手修是指在制件修复后对制件进行整筐及二次选别检查。其目的是为了修复各质量控制项目中检查出的不良，避免不良品流出及减少报废损失。
10、制件出库检查：制件质量控制的最后一道关口，通过出库检查的再次确认，可以有效避免不良品的流出。
上述的这十大点就是有关汽车冲压件的质量检测方法。当然在这里东莞冲压加工的小编提醒您，不要为了赶效率，从而把质量的检测抛之脑后，这样很有可能会导致汽车冲压件出现不良品，而导致汽车的安全行驶。
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