电池捆扎带
65Mn（0.8*15）性能参数
钢带原材料抗拉强度（1100~1300Mpa）;屈服强度≥800Mpa;
搭接处拉力≥9KN；
整根钢圈整体承受力≥15KN;
绝缘层耐压：DC/3500V 30S 满足漏电流≤2mA，测试标准 IEC60243-1-(2)-2013；1000V/DC 30S 绝缘电阻＞500M欧姆；
钢带表面处理：电镀彩锌或喷塑(中性盐雾试验96H、192H无红锈)；
产品符合RoHS要求。
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A |
B |
C |
D |
E |
F |
G |
H |
I |
R |
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120~1000 |
120~1000 |
Ma x 90 |
Ma x 4.0 |
R±3 |
19±0.1 |
0.8±0.05 |
R0.3±0.1 |
≥0.4 |
≥8 |
新闻来源：宁波德致五金科技有限公司 [ 2018-12-14 ]
提高精密模具配件技术水平的方法
跟着中国经济技能的持续开展，精密模具工业将坚持高速增长并带动精密模具配件制作工业的开展。中国五金精密模具配件商场反常活泼，因为中国五金模具生产成本较低，跟着模具制作技能的完善和质量的进步。中国生产的精密模具配件不只削减中国的模具进口量，而且有也许逐渐翻开国外商场，模具出口将会有很大的开展。
可是，中国的精密模具配件生产技能同中国的基本国情一样，中国的模具工业仍属于开展中的模具工业，在模具生产技能方面，与发达国家仍存在较大的距离，要进一的扩展中国的模具商场，中国的模具超那也应当进步中国精密模具配件技能水平，进步它的水平又可以从以下三个方面着手进行。
1.进步技能和工装规划一体化水平。
2.进步大型、精密、杂乱、长寿命模具的规划和制作水平。
3.开展高速加工技能，进步外表处理技能，进步标准化水平及扩展标准件的使用范围。
逐渐的进步中国精密模具配件的技能水平，进步模具质量，扩展使用范围，然后不断扩展精密模具配件商场。
新闻来源：宁波德致五金科技有限公司 [ 2018-4-8 ]
探讨模具行业的发展特点和进步
在世界金融危机一年多的时间里，或者从更长一段时间来说，除了模具销售额等数量方面以外，我们行业还有些什么发展特点和进步呢?我认为主要有以下几点：
一、结构调整取得一定成效。这主要有三方面表现：一是体制改革与机制转换的成效，目前国有企业少，无论从数量还是产销来说，都只占全行业的不足3%，股份制、私营和三资企业已占绝对优势，整个行业的活力进一步增强;二是以大型、精密、复杂、长寿命模具为主要代表的高技术含量的中高档模具比例一直在稳步提高;三是市场结构不断改善，新兴行业受到普遍重视，例如新能源领域、医疗设备（器具、器械）领域、自动化领域、航空航天领域及快速经济模具领域等。国际市场也史为广阔，除了欧美和东南亚传统市场之外，印度、俄罗斯、巴西、澳大利亚、中东和南非等新兴市场都己开始拓展。
二、海外模具向我我国地转移的趋向不断发展，带动了行业水平的不断提高及出口的快速增长。由于国内模具生产的成本优势继续存在，因此一方面是外资，同时还有模具采购，国际模具都在进一步向我我国地转移发展。由于要与国际接轨，这就加速了我们的进步。
三、集群式生产方式得到进一步发展。据罗百辉调研，目前全国已有不同种类和各种不同形式的模具城（园、区、集聚生产基地）100多个，其中半数以上己形成一定规模，2008年模具城的产出己达270亿元左右，其中模具约为170亿元左右，规模效应己得到体现。而且，集群式生产方式的发展，为发展国内模具行业中的现代制造服务业和以模具为核心的产业链的发展作出了重大贡献，其意义是很大的。目前集群式生产方式仍在不断发展之中，总体态势良好。
四、模具生产周期进一步缩短，模具价格继续下降。这对模具生产企业来说，确实是造成了很人压力，但对模具用户来说，这就是成绩。同时，这也是模具行业技术进步的表现。但是这里也有一个市场不规范，过度的价格竞争和中低档产品产能过剩的问题，应该引起我们的足够重视。
关于国内模具行业的水平，国内“十一五”模具行业发展规划中提出的目标是至2010年进入亚洲先进水平的行列。我认为这个目标是可以达到的。从数量上来说，我们目前已经是世界模具生产大国。从产品水平上来说，为B级及以下档次轿车及其他乘用车和商用车等配套的全套汽车模具，为电子行业配套的精度达2μm，寿命达2亿次以上的精密高速多工位级进模，单套模具重量超过100吨的巨型模具，长达6米的大型多工位级进模具，导光板模具、光盘模具、生物芯片模具等许多高水平模具己都能生产。然而广东地域广阔，各地众多模具企业水平不齐，相互之间差距很大，从综合水平来说，与国际先进水平相比，还确实存在不少差距j差距促使我们进一步努力，差距促使我们奋进!向世界模具强国不断迈进，将仍旧是我们在较长时间内的奋斗目标。
关于模具发展趋势，这主要取决于两个方面，即一方面是模具为之服务的各行各业的发展趋势，另一方面是整个社会和世界科学技术的发展趋势，这实际上就是需要和可能。模具是为制件，也就是成形产品服务的，因此模具必然要以制件（成形产品）的发展趋势为自己的发展趋势，模具必须满足他们的要求。制件发展趋势主要是轻巧、精美、快速高效生产、低成本与高质量，每一项都预示了模具发展趋势。现简要分析如下：要轻巧就会增加使用塑料及开发新材料，包括各种新型塑料、改性塑料、金属塑料、镁合金、复合材料等等，这就要求有新的成形工艺，从而也就要求有与之相适应的新型模具。例如，汽车上越来越多地采用高强度板也是为了减轻重量，对一些超高强度板进行热成形及与之相适应的热成形模具也就自然而然成为发展趋势等等。要精美，就要求外形美观大方，内部无缺陷，这就要求有精细、精密和高质量模具与之相适应。
目前我们在精细化方面差距很大，精细化往往被忽视，功亏一篑。快速高效生产，这一方面是要求模具企业要尽量缩短模具生产周期，尽快向模具用户交付模具，另一方面更重要的是要使用户能用你提供的模具来快速高效地生产制品。例如一模多腔多件生产、叠层模具、利用好热流道技术来缩短成形时间以及使用多层复合技术、模内装饰技术、高光无痕注塑技术、在线检测技术、多工序复合技术、多排多工位技术等等。同时制件成形过程智能化还要求有智能化的模具来适应。低成本，这既要通过模具生产的设计、加工、装配来实现模具的低成本制造和低成本供应，更重要的是要使模具用户能使用模具来实现低成本生产。这就对模具提出了更高的要求。模具生产企业必须做到先使模具用户赚钱，然后才能使自己赚钱。在要求低成本的过程中，无论是模具生产企业还是使用模具的企业，不断改善管理，逐步实现信息化管理都是企业的共同要求及进步和发展的方向。
高质量，要做到制品的高质量，首先必须是模具的高质量，模具的稳定性一定要好，保证制品的一致性也要好，而且还要保证寿命。高质量模具与技术休戚相关。除上述各点外，许多新领域、新兴产业、新制件和个性化要求也都会对模具不断提出新要求。所以发展趋势的本身也是在不断发展的。
新闻来源：宁波德致五金科技有限公司 [ 2018-4-8 ]
国际模具产业不断向我国模具市场转移
我国的模具业年均增速达20%，发展迅速，增长快。
世界制造业生产基地正在加速向中国转移，中国制造业快速升级，这些因素导致优质精密模具的需求不断上升。中国模具市场像磁石一样吸引着国际模具企业的眼球。
近年来，国际模具制造巨头在中国投资设厂的新一轮扩张，正如火如荼。德国海拉吉林落户；日本丰田模具天津设厂；芬兰贝尔罗斯公司投资兴建的深圳模具制造厂不久前正式投产，专为电信、保健、电子、汽车等行业提供高档模具产品。国际模具工业巨头加速进军中国市场的新一轮战役已经打响。由于国家和各个地方产业政策的支持促进了国内模具市场的繁荣，也吸引了越来越多的国际资本向国内转移，这里面有两个原因。
一是国际资本看到了中国市场，中国有丰富的劳动力资源、自然资源和技术资源，中国已成为世界第二大汽车生产大国，成为世界制造业基地。
二是跨国公司纷纷到中国采购模具，尤其是中低端模具，采购量非常大，这在客观上带动了我国模具的出口，也降低了国际市场模具价格，价格优势同时又使我国成为国际模具产业转移的重心。
新闻来源：宁波德致五金科技有限公司 [ 2018-4-8 ]
