中国正由五金制造大国向制造强国转型
10年创造一个传奇。中国国际五金展览会的举办，至今已走过10年的历程。10年来，随着中国五金业的崛起，中国国际五金展目前已跃升为全球五金业的第二大展览会。 “以展会推动行业进步”，中国五金制品协会理事长张东立说，这个使命和工作重心，贯穿了从“十五”到“十一五”的整整10年。10年来，协会以展会做平台，不断引导和推进行业转型提升，加速由量的增长向质的提升的转变，并努力推动全行业加快由“五金制造大国向制造强国”转型的脚步。如今，中国国际五金展的影响力已达全球，并成为中国五金业与世界交流的重要舞台和窗口。促交流：展会培育大市场让中国五金走向世界，创办一个属于中国的、有国际影响力的五金专业展，通过技术导向和市场导向，推动行业提升发展水平，走自主创新、自主品牌之路――这是10年前，中国五金制品协会创办这个展会的初衷和宗旨。中国五金制品协会常务副理事长石僧兰说。回顾10年发展历程，石僧兰无限感慨：“10年来，从发展战略到办展内涵，我们是把‘中国国际五金展’作为一项产品来精心培育的。为了使这个展会更科学稳健地发展，使之成为国际一流水平的五金专业展会，我们不是谋求发展得越大越好，而是谋求发展得越精越好。” 10年来，中国国际五金展坚持“稳定规模、丰富内涵、提高水平、加强服务、创造更大价值”的方针，每年以1万多平方米的速度逐步递增，不仅逐步扩大了五金制品门类、品类的国际展项，展会内涵也日益丰富，展出水平向国际专业展一流水平不断跃升。2010年中国国际五金展规模面积已达到11万平方米，参展企业2300家。其中，有来自德国、法国、英国等18个国家和地区的参展商。中国国际五金展成为培育中国五金大市场、融汇中外贸易交流与合作的重要平台。促创新：展会搭建大舞台引导行业向高利润、高附加值的创新型产业发展，一直是协会近年来全力促进和解决的问题，张东立说。 “创新是历届中国国际五金展的主题。”张东立表示，10年来，中国国际五金展坚持“市场导向，技术导向”的定位，以“创新”主题搭建平台，在展馆专设了新品展示区，展出行业新产品、新工艺、新技术、新材料。5年前就率先在展会设立了“知识产权办公室”，专家、律师到现场办公，避免了仿冒产品的产生，鼓励企业把新品带到展会现场。每届展会都举办创新产品评选颁奖，为获奖企业颁发“五金创新产品”证书。对于能够引导行业的创新技术和产品给予大力支持和推广。这些举措，使展会的“技术导向”更加突出、更加充分。张东立说：“这是一种示范作用，引导五金行业加速转型提升，更加重视新产品、新材料的开发利用，更加注重行业的健康发展。” 可以说，如今，中国国际五金展已成为引导行业发展的风向标、展示市场变化的“晴雨表”。促转型：创建中国五金名牌 “中国国际五金展，为中国品牌的自主创新提供一个展示精彩的舞台，每年一届的展会，我们都欣慰地看到，中国五金企业的自主品牌意识越来越强，在展会，参展自主品牌及创新产品种类越来越多，科技含量也不断提升，企业新品品牌展示区，都是吸引观众最多、最引人注目的地方。”石僧兰说。 10年来，中国五金制品协会以展会为平台，引导行业品牌经营、创新发展，加快转型，得到全行业的积极响应。特别是很多长期以贴牌出口为主的规模企业加快向自主创新、自主品牌生产转型。截至2007年，全行业拥有10大类产品48个品牌进入了中国名牌榜单。有13个行业评出了行业名牌115个，涉及工具、锁具、水龙头、保温杯、刀剪等等。另外，与地方政府配合，在全国培育并命名了39个国家级中国五金生产和出口基地，打造了具有专业细分、有着紧密产业链条的产业集群。展会带动行业打造中国五金名牌的氛围更加强烈。石僧兰说，“十一五”以来，协会将推进“自主创新、自主品牌”作为引导行业转型的重中之重。行业产品结构调整加快，优质产品比重上升，部分名牌产品。
新闻来源：宁波德致五金科技有限公司 [ 2018-4-8 ]
浅谈精密冲压加工技术得以推广的原因
在各类机电与家电产品的结构零件中，大量采用料厚t>0.5～16mm的各种金属材质、形状复杂的板状零件。由于其尺寸与形位精度要求高，特别是沿料厚方向要求光洁、平直。常规的传统加工方法是由冲压供坯，用车、铣、刨、磨等切削加工达要其技术要求，不仅工艺流程长、工序多，耗用工(台)时多，生产效率低，而且零件互换性不好，劳动强度大，成本高，不能适应大量生产需要。
实践证明，在料厚t>3mm的中厚板和t>4.75mm厚板零件大批量生产中，推广应用精冲技术取代有削加工，不仅可以取得很好的经济效益，同时还可以杜绝目前普通冲压生产中时有发生的压手断指人身伤害事故，消减冲压噪声对环境的污染，获取令人满意的职业安全与环保效益。
新闻来源：宁波德致五金科技有限公司 [ 2018-4-8 ]
宁波德致科技有限公司企业理念
为更进一步拓展市场、实施科技创新战略，公司将紧紧依靠技术进步和产品创新，不断强化内部管理、与时俱进，全面推行IATF16949:2016质量管理体系，认真贯彻落实“关注顾客、优质高效、系统管理、持续改进”的质量方针，用行动实现“产品交付及时率≥98%；顾客退货缺陷产品PPM值≤100PPM；顾客满意度平均分≥85分”质量目标。
公司提倡“诚信、合作、共赢、价值”的企业理念，实行“尊重、爱护、发挥、发展”的用人方针，在用人机制上全面实施人才战略，因人而宜地为各级人员创造施展才华的空间，充分发挥各层次人员的积极性、主动性和创造性。同时，积极推行先进管理理念和思想，建立健全企业组织结构、企业规章管理制度和约束激励机制及人才教育培训与开发机制，全面适应市场经济体制发展的要求，不断提高企业抵抗市场风险的能力，使得企业能朝着健康、良性的方向发展，逐步实现了产品结构的多元化发展目标，为企业进军国际市场打下了坚实的基础。
展望未来，我公司将一如既往秉承“顽强进取、刻苦求实、竭诚服务、致力文明”的企业精神，满怀信心，全面融入世界经济大舞台、跻身于国际市场，热诚迎接四海客商，为顾客提供一流的产品和服务，与顾客共同创造美好的未来。
新闻来源：宁波德致五金科技有限公司 [ 2018-4-8 ]
是什么导致精密冲压件分离不彻底？
很多从事冲压加工的师傅，都知道精密冲压件修边冲压时，在调试阶段容易出现废料与产品分离不彻底的现象，那到底是什么原因导致的呢?下面，小编就为您讲解！
1、间隙不合适。
精密冲压件的间隙过大也是导致废料分离不彻底的原因之一，或者产生很大的毛刺。落料尺寸取决于凹模尺寸，间隙取在凸模上;冲孔尺寸取决于凸模尺寸，间隙取在凹模上。如果凹模崩刃或损坏后，一般进行补焊，然后用数控对凹模加工，作为单一基准，研配凸模。
2、精密冲压件闭合高度不过。
此问题产生一般在调试阶段，由于模具状态不稳定，需要多次调试。量产后，在压件设定参数即可。一般容易出现在拐角处。
3、废料刀高度不够，废料刀过低。
精密冲压过程中废料刀高度不够，废料刀过低，会导致修边时出现上下刀口接触不良，分离不彻底，可补焊废料刀或者增加废料刀的安装座的高度。
东莞市石排亮豪五金厂，坐落于世界工厂名镇—东莞市石排镇，于2011年成立，专业精密五金冲压模具制造：精密五金弹片、接触片、指针、电子电器五金等产品，生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。产品广泛用于电子、家具、玩具、塑胶等行业。主要从产品设计、生产、销售一条龙服务，产品应用于各种电子、电器、玩具、电脑、塑胶类的五金周边配件，五金冲压件：弹片、五金端子、电池片、一切连续冲压件等。材料来源大多数为日本、韩国进口以及国内知名企业所提供。
新闻来源：宁波德致五金科技有限公司 [ 2018-4-8 ]
